TCIG10- und TCIG12-Einsätze

Tungaloy hat seine Nutendrehwerkzeugserie AddInternalCut um neue TCIG12-Wendeschneidplatten sowie zusätzliche TCIG10-Wendeschneidplatten erweitert, die eine maximale Nutbreite von 3,0 Millimetern (0,118 Zoll) in Bohrungen mit einem Durchmesser von nur 10,5 Millimetern (0,413 Zoll) ermöglichen.

AddInternalCut verfügt über einzigartig gestaltete, wirtschaftliche Wendeschneidplatten mit vier präzisionsgeschliffenen Schneidkanten, die Innennuten in kleinen Bohrungen mit einem Durchmesser von 10,5 Millimetern (0,413 Zoll) und größer erzeugen können.

Die Verwendung einer Wendeschneidplatte zum Inneneinstechen ist durch den Bohrungsdurchmesser begrenzt. Herkömmliche Wendeschneidplatten zum Inneneinstechen haben daher eine einfache oder bestenfalls doppelte Schneidkante.

AddInternalCut verfügt über präzisionsgeschliffene Wendeschneidplatten mit vier Schneidkanten, um anspruchsvolle Inneneinstechoperationen wirtschaftlich durchzuführen. Die Werkzeughalter sorgen für eine sichere Wendeschneidplattenklemmung und sorgen so für Werkzeugstabilität und reibungslose Spanabfuhr während der Bearbeitung.

Die neuen TCIG12-Wendeschneidplatten und Werkzeughalter ermöglichen eine maximale radiale Schnitttiefe von 3,0 Millimetern (0,118 Zoll) und Nutbreiten von 1,5 Millimetern (0,059 Zoll) bis 3,0 Millimetern (0,118 Zoll) bei einem minimalen Bohrungsdurchmesser von 13 Millimetern ( .512 Zoll). Darüber hinaus umfasst die erfolgreiche TCIG10-Wendeplattenlinie jetzt 3,0 Millimeter breite Wendeplatten und wird auf vorhandenen Werkzeughaltern montiert, sodass keine zusätzlichen Werkzeuginvestitionen erforderlich sind.

Alle TCIG-Wendeschneidplatten verfügen über präzise geschliffene, scharfe Schneidkanten, die für geringere Schnittkräfte während der Bearbeitung sorgen. Durch die Verwendung dieser hochpräzisen Wendeschneidplatten mit Werkzeughaltern mit sicherem Wendeplattenhaltemechanismus wird eine ratterfreie Stabilität und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Innennutbearbeitungen von Miniaturteilen gewährleistet.

Abstand zwischen der Unterseite des Schnitts und der ungeschnittenen Oberfläche des Werkstücks, gemessen in einer Richtung im rechten Winkel zur bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks.

Bearbeitung von Nuten und flachen Kanälen. Beispiel: Nuten von Kugellagerlaufbahnen. Wird normalerweise mit Werkzeugen ausgeführt, die leichte Schnitte mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten durchführen können. Verleiht ein hochwertiges Finish.

Austauschbares Werkzeug, das in einen Werkzeugkörper, einen Bohrer, einen Fräser oder einen anderen Fräserkörper eingeklemmt wird, der für die Aufnahme von Einsätzen ausgelegt ist. Die meisten Einsätze bestehen aus Hartmetall. Oft sind sie mit einem harten Material beschichtet. Weitere Einsatzmaterialien sind Keramik, Cermet, polykristallines kubisches Bornitrid und polykristalliner Diamant. Der Einsatz wird verwendet, bis er stumpf ist, dann indexiert oder gedreht, um eine frische Schneidkante freizulegen. Wenn die gesamte Einlage stumpf ist, wird sie normalerweise weggeworfen. Einige Einsätze können nachgeschärft werden.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.