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Quadratische Klingen sorgen für Stabilität und vibrationsfreie Leistung mit vollständiger Unterstützung durch einen Adapter an der Unterseite sowie am hinteren Ende der Klinge. Ist Auto

Als einer der letzten Arbeitsgänge, die an einem Bauteil durchgeführt werden, muss das Abstechen korrekt durchgeführt werden, damit die Bearbeitungszeit und der Aufwand nicht umsonst sind. Dieser Vorgang macht in der Regel nur einen kleinen Bruchteil der gesamten Bearbeitungszeit eines Bauteils aus und wird manchmal übersehen, wenn es um Effizienz und Zeiteinsparungen geht.

„In vielen Werkstätten sind die Werkzeuge, die am häufigsten kaputtgehen und im Schrottbehälter zu finden sind, Abtrennwerkzeuge“, sagte Edwin Tonne, Schulungs- und Technikspezialist bei Horn USA Inc., Franklin, Tennessee. „Abstechen ist eines davon.“ Aufgrund der riskanteren Vorgänge neigen viele Bediener dazu, in Bezug auf die Vorschübe konservativ zu sein und zögern möglicherweise, Abstechen außerhalb ihrer Komfortzone durchzuführen. Es handelt sich um einen der anspruchsvollsten Vorgänge, aber Abstechen mit hohem Vorschub kann für viele sinnvoll sein Geschäfte.“

Das Abstechen mit hohem Vorschub kann in X- und Y-Achsen-Aufstellungen durchgeführt werden. Betriebe sollten prüfen, welche Option am sinnvollsten ist, und bewährte Vorgehensweisen befolgen, um sicherzustellen, dass die Abtrennvorgänge korrekt durchgeführt werden.

Das herkömmliche Abstechen erfolgt häufig mit einer X-Achsen-Einrichtung. Um jedoch mit dem Abstechen mit hohem Vorschub zu beginnen, müssen einige Dinge beachtet werden.

„In erster Linie: Ist Ihre Maschine in der Lage, Abstechen mit hohem Vorschub zu bewältigen?“ sagte Ashok Guruswamy, Produktmanager, Griff/Drehung/Gewinde, Iscar Tools Inc. Kanada, Oakville, Ontario. „Es muss in der Lage sein, mit Hochvorschub-Wendeschneidplatten und -Werkzeugen zu arbeiten, aber es muss auch über die Steifigkeit verfügen, um das Hochvorschub-Trennsystem zu unterstützen.“

Beim Standard-Abstechen mit hohem Vorschub ist Stabilität von entscheidender Bedeutung. Es ist wichtig, mit einer möglichst kurzen Einstellung vom Einspannpunkt des Werkzeugs bis zur Werkzeugspitze zu arbeiten.

„Es gibt viele neuere Geometrien, die speziell mit hohen Vorschüben arbeiten“, sagte Tonne. „Diese Geometrien sind tendenziell robuster und um diese Stabilität zu erreichen, ist ein solides Kassettensystem ein guter Ausgangspunkt.“

Trenneinsätze mit hohem Vorschub sind für bestimmte Materialgruppen konzipiert. Sie sind jedoch alle mit einer robusten Schneidkantenstruktur ausgestattet, die der Schneidkante zusätzliche Festigkeit verleiht, sowie mit einem Hohlraum für einen leichteren Spanfluss, der für Abstechervorgänge unerlässlich ist.

„Quadratische Klingen bieten hervorragende Stabilität und vibrationsfreie Leistung mit vollständiger Unterstützung durch einen Adapter an der Unterseite sowie am hinteren Ende der Klinge“, sagte Guruswamy. „Standardmäßige Trennmethoden verfügen nicht über das gleiche Stützsystem. Ein verstärkter Werkzeugblock zusammen mit einer quadratischen Klinge sorgt für eine hohe Steifigkeit und Steifigkeit der Klinge und ermöglicht so hohe Vorschubgeschwindigkeiten und eine höhere Produktivität.“

Hochvorschub-Abstecheinsätze erfordern eine bestimmte Vorschubgeschwindigkeit, um erfolgreich abstechen zu können. Und während einige Bediener dazu neigen, konservativ zu sein, wenn es um Abstechgeschwindigkeiten und Vorschübe geht, sind diese Wendeschneidplatten so konzipiert, dass sie mit einem Vorschub glänzen, der dem K-Steg entspricht oder höher ist.

Das Y-Achsen-Abstechen bietet eine um 600 Prozent bessere Klingensteifigkeit als X-Achsen-Spalten, da die Richtung der Schnittkräfte über die Länge der Klinge verläuft und nicht über die Breite oder Höhe.Sandvik Coromant

„Hochvorschub-Abstecheinsätze verfügen über einen eingebauten K-Steg und einen Hohlraum, der für einen leichteren Spanfluss ausgelegt ist und höhere Vorschubgeschwindigkeiten ermöglicht“, sagte Guruswamy. „Der K-Steg lenkt die Späne vom Werkstück und der Schneidzone ab. Wenn also die Vorschubgeschwindigkeit geringer ist als der K-Steg, kann dies die Spankontrolle erschweren und den Vorgang möglicherweise ineffektiv machen. Es ist wichtig, die Literatur zu den richtigen Geschwindigkeiten zu befolgen Vorschübe, um sicherzustellen, dass Abstechen mit hohem Vorschub effektiv durchgeführt werden können.“

Guruswamy fügte hinzu, dass das Trennwerkzeug im 90-Grad-Winkel zur Spindelachse montiert werden sollte und die Werkzeugmittenhöhe an der Spindelachse ausgerichtet sein sollte. Es ist auch wichtig, den Werkzeughalter auf 0,004 Zoll über maximal 4 Zoll anzugeben. Für eine optimale Einstellung sollten Sie jedoch 0,001 Zoll angeben.

„Die Schneidkante muss parallel zum Werkstück sein, um einen ausreichenden Abstand zur hinteren Schneidkante zu gewährleisten“, sagte er. „Je kleiner die Abweichung, desto besser ist die Werkzeugleistung.“

Für diejenigen, die über die traditionellere Abstechkonfiguration hinausgehen möchten, bietet das Y-Achsen-Abstechen einige Vorteile.

„Meistens ist das Abstechen auf der Y-Achse aufgrund von Maschineneinschränkungen nicht immer üblich“, sagte Tonne. „Einige Maschinen sind in der Lage, die Rotationsgeschwindigkeit beizubehalten, während sich das Werkzeug in Richtung der Mitte auf der Y-Achse bewegt.“

Für das Abstechen auf der Y-Achse ist es erforderlich, dass die Maschine in der Lage ist, die Y-Achse neu zu programmieren, um sicherzustellen, dass sie die für diesen Vorgang erforderlichen Geschwindigkeiten und Vorschübe erfüllen kann.

„Das Abstechen auf der Y-Achse bietet tendenziell eine höhere Setup-Steifigkeit“, sagte Kevin Burton, Spezialist für Drehprodukte und -branche bei Sandvik Coromant Canada, Mississauga, Ontario. „Eine Multitasking-Maschine bietet die Y-Achsen-Option anstelle einer Standard-XZ-Option. Ebenso verfügen Drehmaschinen in der Regel über Standard-XZ-Achsen, einige sind jedoch mit einer Y-Achsen-Option am Revolver ausgestattet. Dies ist etwas, das man eher bei neueren, moderneren Maschinen sieht Maschinen. Aber mit dem Y-Achsen-Abstechen können höhere Vorschübe angewendet werden.“

Ein Vorteil des Y-Achsen-Abstechens besteht darin, dass die Klingensteifigkeit um 600 Prozent besser ist als bei X-Achsen-Spalten, da die Richtung der Schnittkräfte über die Länge der Klinge verläuft und nicht über die Breite oder Höhe. Dies ermöglicht eine deutlich verbesserte Biegesteifigkeit, was eine erhöhte Stabilität und eine begrenzte Vibration, wenn überhaupt, bedeutet.

Unabhängig davon, ob es sich um eine X- oder Y-Achsen-Einrichtung handelt, gibt es einige Best Practices, die dabei helfen können, den Erfolg beim Abstechen mit hohem Vorschub sicherzustellen.

„Durch die Y-Achse [Abstechen] kann das Werkzeug von unterhalb des Werkstücks eingeführt werden, und aufgrund der Steifigkeit des Aufbaus ist das Abstechen von Komponenten mit größerem Durchmesser möglich“, sagte Burton. „Sie würden dieselben Wendeschneidplatten verwenden und ähnliche Erfolgsfaktoren verfolgen wie beim herkömmlichen Abstechen. Allerdings sehen wir auch mehr Werkzeughalter und Optionen an der Klinge, damit Betriebe das Y-Achsen-Abstechen besser nutzen können.“

Da nicht alle verfügbaren Geometrien für das Abstechen mit hohem Vorschub geeignet sind, ist es wichtig, eine Wendeschneidplatte mit einer sehr starken, robusten Vorderkante zu wählen. Horn USA

Burton wies darauf hin, dass für diese Art von Anwendung einige Versatzanforderungen bestehen, die für das Abstechen auf der X-Achse nicht erforderlich sind.

„Es sind einige manuelle Offset-Anpassungen erforderlich“, sagte Burton. „Aufgrund der Präzision, die für den Erfolg eines hohen Vorschubs erforderlich ist, führen Sie nach dem Einstellen des Werkzeugs einen Probelauf durch und lassen Sie das Programm trocken laufen, um sicherzustellen, dass das Werkzeug auf der Mittellinie ausgerichtet ist. Sobald der Versatz korrekt ist, kann der Bediener den Wert erhöhen Vorschubgeschwindigkeit und Durchführung von Y-Achsen-Abstechen.

Unabhängig davon, ob es sich um eine X- oder Y-Achsen-Einrichtung handelt, gibt es einige Best Practices, die dabei helfen können, den Erfolg beim Abstechen mit hohem Vorschub sicherzustellen.

„In jeder Situation, egal wie die Wendeschneidplatte gehalten wird, muss die Wendeschneidplattenkante den höheren Drücken standhalten“, sagt Tonne. „Ganz gleich, ob es sich um das Y-Achsen-Abstechen oder das Standard-Abstechen mit hohem Vorschub handelt, es wird eine Wendeschneidplatte mit einer sehr starken, robusten Vorderkante benötigt. Nicht alle verfügbaren Geometrien sind für das Abstechen mit hohem Vorschub geeignet, achten Sie also darauf, die richtige Auswahl zu treffen.“ ."

Der Vorschub hängt stark von der Spanbildung ab, und neuere Geometrien, die für das Abstechen mit hohem Vorschub ausgelegt sind, konzentrieren sich auf die Erzielung einer guten Spanbildung. Je höher der Vorschub, desto wahrscheinlicher ist eine schlechte Spankontrolle. Ein Stechmesser hat im Vergleich zu anderen Arbeitsgängen meist einen langen Überstand und ist daher anfällig für Vibrationen.

„Um eine hohe Oberflächenqualität und Steifigkeit aufrechtzuerhalten, ist die Wiper-Technologie auf der Seite des Einsatzes zu erforschen“, sagte Burton. „Der Abstreifer erzeugt eine bessere Oberflächengüte an den Seitenwänden und erreicht gleichzeitig eine höhere Vorschubgeschwindigkeit. Außerdem ist die Spanabfuhr sehr wichtig, und die meisten Wendeschneidplatten sind so konzipiert, dass sie eine Spanform erzeugen, die im Grunde genommen die Breite des Spans schrumpft, sodass dies nicht der Fall ist.“ Reiben Sie an den Seitenwänden. Wenn Sie sich die Spanform ansehen, weist sie normalerweise eine Mulde auf, die im Grunde diese U-förmige Form erzeugt und den Span von beiden Flächen wegzieht, da dies die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen kann.“

Beim Abstechen mit hohem Vorschub ist es wichtig, einen idealen Punkt zu finden, an dem sich alle Aspekte wohlfühlen und ohne Werkzeugbruch laufen können, was bei unsachgemäßer Ausführung ein häufiges Problem sein kann.

„Wenn Sie das Abstechen mit hohem Vorschub verwenden, müssen Sie mit normaler Vorschubgeschwindigkeit in das Teil eintauchen und dann den Vorschub erhöhen“, sagte Tonne. „Dies erfordert möglicherweise eine gewisse Schulung und Programmierung des Bedieners, die angepasst werden muss, um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht einfach hineinfliegt und alles zerstört. Es ist wichtig, ein allgemeines Verständnis der Verarbeitung zu haben, um den größtmöglichen Nutzen aus der hohen Qualität zu ziehen.“ Futterabtrennung.“

Eine ordnungsgemäße Programmiermethode verlängert die Werkzeuglebensdauer erheblich und verbessert die Werkzeugleistung. Wenn das Werkzeug in das Material eindringt, ist es wichtig, dass es sich stabilisiert, bevor der Vorschub erhöht wird. Die Experten sind sich einig, dass eine Reduzierung der Vorschubgeschwindigkeit näher an der Mitte notwendig ist, da es zu einem Verlust an Oberflächenaufnahmen kommt, je näher das Werkzeug an der Mittellinie kommt, was bedeutet, dass die Geschwindigkeit der Oberflächenaufnahmen nicht beibehalten werden kann.

„Reduzieren Sie den Vorschub um etwa 75 Prozent, wenn Sie diesen Punkt erreicht haben, da keine Oberflächengeschwindigkeit zu Problemen mit dem Kern führt“, sagte Burton. „Wenn Sie einen Zacken bekommen und Ihre Mittenhöhe nicht genau ist, kann es tatsächlich zum Bruch des Trenneinsatzes kommen. Außerdem kann ein Mangel an Oberflächenmaterial zu einer aufgebauten Kante bei weicheren Materialien wie Edelstahl führen. Und wenn das der Fall ist.“ Eine leichte Abweichung der Mittenhöhe kann zu Problemen führen. Ein guter Erfolgsfaktor besteht darin, den Vorschub in der Mitte je nach Durchmesser und Gewicht des Teils um etwa 2 bis 6 mm zu reduzieren. In einigen Fällen ist dies auch der Fall, da die Oberflächengeschwindigkeit minimal ist Es wird empfohlen, an dieser Stelle das Kühlmittel abzustellen, um mehr Wärme zu erzeugen und die Bildung von Kanten zu begrenzen.“

Bei Doppelspindelanwendungen, bei denen das Werkstück zwischendurch abgetrennt wird, wird empfohlen, dass der Bediener anhält, bevor das Werkstück vollständig abgetrennt ist. Lassen Sie die Spindeln den letzten Teil des Materials entfernen und ziehen Sie die beiden Teile auseinander. Das Arbeiten mit einer zweiten Spindel kann besonders bei Teilen mit größerem Durchmesser wichtig sein, um den Klemmeffekt zu vermeiden, der das Werkzeug während des Betriebs beschädigen kann.

„Bei Anwendungen ohne zweite Spindel und beim Abstechen von Bauteilen mit großem Durchmesser – alles, was größer als 2 Zoll ist – stoppen Sie den Vorschub etwa 0,005 Zoll, bevor das Werkzeug die Mitte des Teils erreicht“, sagte Guruswamy. „Dadurch wird verhindert, dass der Einsatz bricht und das Teil aufgrund seines Eigengewichts herunterfällt.“

Mitherausgeberin Lindsay Luminoso ist unter [email protected] erreichbar.

Horn, www.hornusa.com

Iscar, www.iscar.com

Sandvik Coromant, sandvik.coromant.com