Bohrerauswahl: Vollbohrer

Das Bohren von Löchern ist ein gängiger Vorgang in jeder Maschinenwerkstatt, aber die Auswahl des besten Schneidwerkzeugtyps für jede Aufgabe ist nicht immer klar. Am besten ist es, einen Bohrer zu haben, der auf das Werkstückmaterial abgestimmt ist, die erforderlichen Spezifikationen liefert und den größtmöglichen Nutzen für die jeweilige Arbeit bringt.

Glücklicherweise kann der Prozess vereinfacht werden, indem bei der Wahl zwischen Vollhartmetallbohrern und Bohrern mit austauschbaren Einsätzen vier Kriterien berücksichtigt werden.

Wenn die Lösung darin besteht, einen langfristigen, wiederholbaren Prozess durchzuführen, investieren Sie in einen Bohrer mit austauschbaren Einsätzen. Diese Bohrer werden allgemein als Spatenbohrer oder Bohrer mit austauschbarer Spitze bezeichnet und sind so konstruiert, dass Maschinenbediener die abgenutzte Schneidkante schnell austauschen können.

Dies reduziert die Gesamtkosten pro Loch bei Großserienproduktionen. Die anfänglichen Investitionskosten für den Bohrerkörper (Wendeplattenhalter) werden durch die Reduzierung der Zykluszeit und der Kosten für den Austausch von Wendeplatten im Vergleich zu den Kosten für neue Vollhartmetallwerkzeuge schnell kompensiert. Einfach ausgedrückt: Die schnelle Auswechselbarkeit gepaart mit niedrigeren langfristigen Betriebskosten macht Bohrer mit austauschbaren Einsätzen zur besseren Wahl für großvolumige Produktionsaufträge.

Wenn es sich bei dem nächsten Projekt um einen Kleinserienauftrag oder einen kundenspezifischen Prototyp handelt, ist ein Vollhartmetallbohrer aufgrund der anfänglichen geringen Kosten die bessere Wahl. Da es unwahrscheinlich ist, dass das Werkzeug bei der Bearbeitung kleinerer Arbeiten verschleißt, spielt die Leichtigkeit des Schneidenwechsels keine Rolle.

Kurzfristig ist es wahrscheinlich, dass das Werkzeug mit austauschbarem Einsatz höhere Anschaffungskosten hat als ein Vollhartmetallbohrer, sodass sich die Investition möglicherweise nicht lohnt. Abhängig von der Quelle dieser Produkte kann die Lieferzeit auch für ein Vollhartmetallwerkzeug günstiger sein. Mit Vollhartmetallbohrern können Effizienz und Kosteneinsparungen bei der Bearbeitung einer Vielzahl von Bohranwendungen aufrechterhalten werden.

Berücksichtigen Sie die Dimensionsstabilität eines nachgeschliffenen Vollhartmetallwerkzeugs im Vergleich zum Austausch der abgenutzten Schneidkante durch eine neue Klinge. Bei einem nachgeschliffenen Werkzeug stimmen die Durchmesser und Längen des Werkzeugs leider nicht mehr mit der Originalausführung überein; Der Durchmesser ist kleiner und die Gesamtlänge kürzer.

Das nachgeschliffene Werkzeug wird häufiger als Schruppwerkzeug verwendet und es wird ein neues Vollhartmetallwerkzeug benötigt, um die erforderlichen Fertigmaße zu erreichen. Durch die Verwendung des nachgeschliffenen Werkzeugs wird dem Herstellungsprozess ein weiterer Schritt hinzugefügt, bei dem ein Werkzeug verwendet wird, das nicht mehr den fertigen Abmessungen entspricht, wodurch die Kosten pro Loch in jedem Teil steigen.

Maschinenbediener wissen, dass Vollhartmetallbohrer mit höheren Vorschüben betrieben werden können als Werkzeuge mit austauschbaren Einsätzen gleichen Durchmessers. Vollhartmetall-Schneidwerkzeuge sind stärker und steifer, da sie keine Verbindung haben, die mit der Zeit versagen könnte.

Maschinenbauer entscheiden sich für den Einsatz unbeschichteter Vollhartmetallbohrer, um den Zeitaufwand für das Nachschleifen und die Vorlaufzeiten bei Nachbestellungen zu reduzieren. Leider verringert das Fehlen einer Beschichtung die überlegene Geschwindigkeit und die Vorschubfähigkeit eines Vollhartmetall-Schneidwerkzeugs. Derzeit ist der Leistungsunterschied zwischen Vollhartmetallbohrern und Bohrern mit Wechselplatten nahezu vernachlässigbar.

Die Auftragsgröße; Anschaffungskosten des Werkzeugs; Ausfallzeiten für Wechsel, Nachschleifen und Ansetzen; und die Anzahl der Schritte im Bewerbungsprozess sind allesamt Variablen in der Betriebskostengleichung.

Vollhartmetallbohrer sind aufgrund ihrer geringeren Anschaffungskosten eine kluge Wahl für kleine Auflagen. Im Allgemeinen verschleißen kleine Arbeiten ein Werkzeug nicht, bevor sie abgeschlossen sind, was bedeutet, dass es keine Ausfallzeiten durch Auswechseln, Nachschleifen und Ansetzen gibt.

Ein Bohrer mit austauschbaren Schneidkanten kann über die gesamte Lebensdauer des Werkzeugs bei langfristigen Verträgen und hohen Produktionsläufen niedrigere Gesamtbetriebskosten (TCO) bieten. Die Einsparungen beginnen, wenn die Schneidkante abgenutzt oder beschädigt ist, da nicht das gesamte Werkzeug, sondern nur der Einsatz (auch Klinge genannt) bestellt werden muss.

Eine weitere Kosteneinsparungsvariable ist die Menge an Maschinenzeit, die beim Auswechseln von Schneidwerkzeugen eingespart oder aufgewendet wird. Der Durchmesser und die Länge des Wechselplattenbohrers werden durch den Austausch der Schneidkante nicht beeinflusst. Da der Vollhartmetallbohrer jedoch nachgeschliffen werden muss, wenn er abgenutzt ist, sollten Vollhartmetallwerkzeuge beim Austausch abgetastet werden. Dies stellt die Zeit dar, in der keine Teile produziert werden.

Die letzte Variable in der Betriebskostengleichung ist die Anzahl der Schritte im Bohrprozess. Bohrer mit austauschbaren Einsätzen können den Prozess normalerweise in einem einzigen Arbeitsgang gemäß den Spezifikationen abschließen. Viele Anwendungen, die Vollhartmetallbohrer verwenden, fügen nach der Verwendung des nachgeschliffenen Werkzeugs einen Endbearbeitungsvorgang hinzu, um die Anforderungen der Aufgabe zu erfüllen, wodurch ein unnötiger Schritt entsteht, der die Bearbeitungskosten für das herzustellende Teil erhöht.

Insgesamt benötigen die meisten Maschinenwerkstätten eine gute Auswahl an Bohrertypen. Viele Lieferanten von Industriewerkzeugen bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl des besten Bohrers für eine bestimmte Aufgabe an, und Werkzeughersteller verfügen über kostenlose Ressourcen zur Ermittlung der Kosten pro Loch, um den Entscheidungsprozess zu unterstützen.

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