Ceratizit präsentiert die Bearbeitung von Teilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie für die Medizintechnik

Für Betriebe, die Luft- und Raumfahrt- oder Medizinkomponenten herstellen, wird Ceratizit einige seiner innovativsten Werkzeug- und Bearbeitungslösungen zu Eastec bringen, die speziell für die Optimierung der Produktion von Teilen für diese Branchen entwickelt wurden.

Am Stand 5474 präsentiert das Unternehmen die U-Achsen-Systeme ToolScope und KOMtronic sowie die Ceratizit-Reihe von Wendeschneidplatten-Fräswerkzeugen und die KLENK-Vollhartmetallbohrer.

Um die Sicherheit bei der Bearbeitung von Teilen in der Luft- und Raumfahrt sowie im medizinischen Bereich zu gewährleisten, besteht das Überwachungs- und Steuerungssystem Ceratizit ToolScope aus einer Reihe spezialisierter Module – Prozesssteuerung, Maschinenschutz sowie Digitalisierung und Dokumentation –, die auf die Messung und Optimierung bestimmter Aspekte von Bearbeitungsvorgängen abzielen. In typischen Anwendungen kann ToolScope die Prozesssicherheit oft um bis zu 25 % erhöhen, Zykluszeiten um bis zu 15 % reduzieren und mit der Verschleißüberwachung die Werkzeugstandzeit optimieren und eine zusätzliche Werkzeugreservenutzung von bis zu 30 % ermöglichen.

Das frei programmierbare KOMtronic U-Achsensystem von Ceratizit ermöglicht jede Kontur- und Drehbearbeitung an nicht rotationssymmetrischen Teilen. In Kombination mit maßgeschneiderten Vorsatzwerkzeugen und der optimalen Auswahl an Wendeschneidplatten führt das System erfolgreich Konturen in Bohrungen sowie Außenbearbeitungen durch. Diese Fähigkeit ermöglicht es Betrieben, die Produktionszeit zu verkürzen, die Oberflächenqualität zu verbessern und eine höhere Formgenauigkeit zu erreichen. Darüber hinaus reduziert das System die Anzahl der benötigten Werkzeuge und macht Spannvorrichtungen für die Fertigbearbeitung auf Drehmaschinen überflüssig.

Im Hinblick auf Leistung und Flexibilität beim Teilefräsen umfasst die Produktreihe der Wendeschneidplattenfräser von Ceratizit Lösungen zur Optimierung und Verbesserung aller Fräsvorgänge, egal ob Planfräsen, Eckfräsen oder Hochvorschubfräsen. Ceratizit stellt seine Wendeplattenfräser MaxiMill 491 und MaxiMill 273 vor. Der neue MaxiMill 491 verfügt über acht nutzbare Schneidkanten pro seiner neu erweiterten 9-mm-Wendeplattengröße, ein präzises 90°-Profil und einen langlebigen, nickelbeschichteten Werkzeugkörper. Der Fräser eignet sich hervorragend für alle Schulter- und Vollnutfräsanwendungen.

Mit 16 nutzbaren, axial verstellbaren Schneidkanten steigert der Schalenplanfräser MaxiMill 273 die Vorschübe und garantiert außergewöhnliche Oberflächengüten. Es vereint alle Vorteile positiver und negativer Wendeschneidplatten in einem Fräser, was Stabilität und Kosteneffizienz gewährleistet und gleichzeitig Vibrationen reduziert, um eine hervorragende Oberflächengüte zu erzielen. Die Wendeschneidplatten für beide MaxiMill-Modelle verfügen über die hochmoderne Dragonskin-Beschichtungstechnologie von Ceratizit für effizienten Verschleißschutz und zusätzliche Festigkeit.

Die Ceratizit KLENK-Produktlinie richtet sich an die Luft- und Raumfahrtindustrie und umfasst fortschrittliche rotierende Werkzeuge zum Bohren. Viele dieser Produkte werden individuell für Kunden gefertigt und bei der Bearbeitung von Komponenten aus kohlenstofffaserverstärktem Kunststoff (CFK), Titan, Aluminium und Stahl eingesetzt. Die Werkzeuge sind für manuelle, halbautomatische und automatische Bohrarbeiten geeignet. Mit den richtigen Hartmetallen, speziellen Schneidengeometrien und verschleißfesten Beschichtungen kann KLENK den unterschiedlichen Verschleißmechanismen in anspruchsvollen Materialkombinationen entgegenwirken und die Standzeit eines Werkzeugs drastisch verlängern.

Als Besonderheit wird Ceratizit auf der Messe ein maßgeschneidertes FRACE-Bike ausstellen. Das FRACE Mountainbike wird aus einem 70 Kilogramm schweren Block 7075er Aluminium gefertigt und ausschließlich mit Ceratizit-Werkzeugen gefräst. 7075-Aluminium ist für sein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt und wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet. Wenn Eastec-Gäste das FRACE-Fahrrad zur Hand haben, können sie die Präzisionsfertigungsfähigkeiten von Ceratizit testen und Fragen stellen, die sich direkt auf ihre Arbeit mit ähnlichen Materialien beziehen.

Geschwindigkeit der Positionsänderung des Werkzeugs als Ganzes relativ zum Werkstück während des Schneidens.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht. und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Lose, jedes Fräswerkzeug. Horizontalfräser gibt es in Form von Glattfräsern, Spiralfräsern, Spiralfräsern, Scheibenfräsern, Scheibenfräsern mit versetzten Zähnen, Planfräsern, Winkelfräsern, Doppelwinkelfräsern sowie konvexen und konkaven Formfräsern , Spreizradfräser, Stirnradfräser, Eckenrundungsfräser und Schlitzsägen. Vertikalfräser verwenden am Schaft montierte Schneidwerkzeuge, darunter Schaftfräser, T-Nutenfräser, Scheibennutfräser und Schwalbenschwanzfräser. Diese können auch auf Horizontalmühlen verwendet werden. Siehe Fräsen.

Methode zur Überwachung eines Prozesses. Bezieht sich auf elektronische Hardware und Instrumente, die in der automatisierten Prozesssteuerung verwendet werden. Siehe In-Process-Messung, Inspektion; SPC, statistische Prozesskontrolle.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.